La résine époxy est combinée avec un durcisseur et appliquée sur une surface de béton préparée sous forme liquide. En durcissant, la résine époxy durcit pour former une surface durable et homogène, résistante aux taches, aux produits chimiques et à l'abrasion. Les sols en époxy sont disponibles dans une variété de couleurs et de finitions, notamment très brillantes, mates et texturées. Ils sont couramment utilisés dans les environnements commerciaux et industriels en raison de leur durabilité, de leur facilité d’entretien et de leur résistance au glissement. Les sols en époxy peuvent également être utilisés dans des environnements résidentiels, tels que les garages et les sous-sols, en raison de leur capacité à résister à une circulation piétonnière intense et aux déversements.

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Les sols en époxy sont résistants, résistants aux impacts, assez flexibles et durs. Ils complètent certainement un système de revêtement de sol efficace, durable et longue durée en offrant une épaisseur de construction. Cependant, les meilleurs résultats proviennent d'un sol en époxy avec un revêtement supérieur en polyuréthane à film mince (souvent appelé « uréthane »).

Un revêtement de polyuréthane ajoute une résistance chimique, une résistance aux rayures, une rétention de brillance, une résistance au jaunissement et une facilité de nettoyage à un système de revêtement de sol "époxy". De plus, des additifs de granulats fins à base de sable de silice, d'oxyde d'aluminium ou même de perles de verre sphériques incorporés dans le revêtement de polyuréthane ajoutent une résistance significative au glissement et à l'usure tout en maintenant une facilité de nettoyage. Ces additifs briseront la brillance qui cache ou camoufle les inévitables morceaux de saleté et les particules en suspension. Ils masquent également les imperfections mineures dans le substrat de béton, en particulier si un revêtement de polyuréthane satiné est utilisé.